转轴磨损的原因及修复分析

转轴磨损的原因及修复分析
 
        转子轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属固然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击机能差、抗疲惫机能差，因此轻易造成粘着磨损、磨料磨损、疲惫磨损、微动磨损等。大部份的轴类磨损不易察觉，只有泛起机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大部份传动轴都已磨损，从而造成机器停机。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。 
        海内针对转轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，假如仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处泛起裂纹乃至断裂的现象，假如采用去应力退火，则难于操纵，且加工周期长，检验用度高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。
        比起传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合上风，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙泛起的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。