转轴轴承的选脂要求

转轴轴承的选脂要求

        电动机是冶金设备的动力源。它的种类很多。中小型电机都是采用滚动轴承，其润滑比较简单，采用润滑脂灌注式润滑就能满足要求。但是大型电机轴承一般都是滑动轴承，采用稀油润滑。在钢铁企业的轧钢厂主电室里大型电机很多，因此采用一个集中的稀油循环润滑系统，来润滑整个主电室的大型电机轴承。而热带钢轧钢厂，初轧机和精轧机相距较远，便采用几个稀油循环润滑系统分别进行润滑。
　　大型电机轴承所采用的稀油循环润滑系统，与一般的稀油循环润滑系统相同。有油箱、油泵、过滤器、冷却器、调压阀、自动控制警报信号装置等。大型电机润滑系统全部采用46号汽轮机油。
　　一般大型电机的轴承都设计为油环式润滑，即轴承除了循环系统供油之外，油环也供油。采用油环轴承的目的是防止万一循环系统发生故障，靠油环也能供油。
　　20世纪70年代生产的大型电机，仍然是采用循环润滑系统。但是不少电机都采用了静压润滑系统。也就是除了正常供油的循环系统之外，同时配置了静压系统，其目的是加强润滑。当电机启动时，先使高压油流强行压人轴承的底部，把轴颈抬起，使轴颈与轴承之间产生一层油膜，然后再启动电机。当电机运行达到额定转速时，静压系统就自动关闭。这时轴承和轴颈之间已自动形成动压油膜。在电机停止运行过程中，也启动静压系统，以保证轴承副的摩擦表面之间在制动过程中始终处于液体摩擦。当电机停止运转时，再停止静压系统的供油。一般正常供油系统的油压为0.3-0。
　　4MPa，而静压系统的油压为7MPa，有的还要高一些，但其排油量较小，每分钟只有几升。正常供油系统的排量较大，从每分钟几十升至几百升。为了简化其装置，静压系统的油源就利用正常供油系统的油源，并把静压系统的进油管路与正常供油系统的进油管相连。静压泵的排油管另有一套高压管路通到轴承的底部，而轴承的排油管路与正常系统的回油管共用一个管路。