转轴轧后超快速冷却的组织分析

转轴轧后超快速冷却的组织分析

　　 转轴钢轧后穿水后的组织为一次穿水的表面和中心组织，可见表面组织为珠光体和断续的网状碳化物，中心处为珠光体和连续较厚的网状碳化物，碳化物网清晰。开启了2#和3B水箱，表面返红最高控制在700℃以下，表面组织为珠光体，没有网状碳化物，中心有少量细小的网状碳化物。

　　转轴钢轧制速度为3.4m/s，轧制后立即进入2#水箱急冷至400～500℃附近，冷却速度控制在150～260℃/s，这一温度区间应该发生的再结晶晶粒长大受到了充分的抑制。之后经短时间返红后，再进入3B水箱，然后上冷床空冷，控制最高返红在700℃以下，所需总时间是30s，在这一区间的平均冷却速度为10～20℃/s，避免了网状碳化物的析出。
结论
（1）通过ANSYSY有限元软件对轧后快速冷却进行模拟，能较好地与实际冷却情况相匹配，为冷却工艺的开发提供了帮助。

（2）ANSYSY有限元模拟，可以清晰地分析表面、中心的温度变化，制定出较好的冷却工艺，得到最为理想的效果。

（3）棒材超快速冷却可以较好地抑制冷却过程中网状碳化物的析出，为改善轴承钢的网状级别提供了有效手段。

（4）现场的生产实践表明，通过轧后超快速冷却控制，网状级别均不大于2级，按照新的GB/T18254－2002标准，退火的网状碳化物级别合格率达到100%。