转轴冷处理的基本工艺介绍

转轴冷处理的基本工艺介绍

        转轴轴承属于滚动轴承的一种，ZWZ轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。ZWZ轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

        转轴轴承对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火（尤其是分级淬火）后内部组织仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的组织，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，他能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。

         转轴轴承冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。